塑料加工設(shè)備中輥筒的安裝要點(diǎn)
發(fā)布者： 思耐 時(shí)間：2013/11/12 11:08:05
1.在安裝前應(yīng)先將輥筒清洗干凈，去除防銹油污及其他雜物。輥筒軸頸的清洗可用干凈面紗與120號(hào)橡膠溶劑油清洗。軸承的清洗工作應(yīng)特別仔細(xì)，因?yàn)槿绻S承沾染了固體污染物，在使用中會(huì)加速軸承的磨損，影響使用壽命，甚至造成軸承損壞。在清洗軸承時(shí)，可以選用120號(hào)航空汽油清洗，用干凈棉紗擦干備用。
將固定輥筒軸承裝在兩墻板的開口支承面上，檢查其水平度允差應(yīng)≤0.02mm/1000mm（對(duì)于滾動(dòng)軸承，則需將輥筒與軸承體同時(shí)放在墻板開口支承上檢測(cè)，其水平度允許偏差為0.03mm/1000mm），并檢查軸承體與墻板開口滑槽兩側(cè)是否留有適當(dāng)?shù)拈g隙。
2.吊裝各輥筒。吊裝輥筒應(yīng)從安裝清潔輥筒開始，而后為流延輥、冷卻輥，依次將各輥筒及兩端軸承裝入機(jī)架內(nèi)。當(dāng)各輥裝好后，應(yīng)再次檢查流延輥的水平度是否符合要求，并檢查流延機(jī)中心線的高度。
3.安裝傳動(dòng)裝置。待機(jī)架、輥筒部分裝好后才能安裝傳動(dòng)裝置。對(duì)于單電動(dòng)機(jī)同步帶傳動(dòng)的流延機(jī)，首先將電動(dòng)機(jī)和減速器裝于傳動(dòng)裝置底座上，并將減速器輸出所帶同步帶輪與輥筒驅(qū)動(dòng)同步帶輪安裝好。檢驗(yàn)同步帶輪、同步帶之間的嚙合間隙及齒面接觸率及同步帶的張緊度；將減速器輸入軸、電動(dòng)機(jī)輸出用聯(lián)軸器連接到一起，并按照要求進(jìn)行找正，軸向間隙、兩軸線的平行偏差量和偏差角度，應(yīng)符合所選用聯(lián)軸器的允許偏差值。
4.安裝輥冷卻控制系統(tǒng)。將安裝輥冷卻控制裝置清理干凈，將輥冷卻控制系統(tǒng)按照安裝圖布置在指定的位置上，并按照使用要求將它連接好；接通上、下水管道；安裝好連接輥冷卻控制系統(tǒng)與冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)的管路；將旋轉(zhuǎn)接頭安裝到輥筒端部，在兩者連接處裝好密封墊（通常采用純銅或聚四氟乙烯材料制成），以防溫控介質(zhì)泄漏。
5.安裝各種管路及其他附件。各種管路所用管子和各種管件、閥門等在安裝之前應(yīng)進(jìn)行清洗，除去其中的雜物，并用壓縮空氣吹干后才能到設(shè)備上。各種閥門在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥芯和閥座有無損壞，接觸研磨是否復(fù)合密封要求，必要時(shí)可利用油石等工具進(jìn)行手工研磨。各管接頭在安裝之前，應(yīng)檢查有無損壞及影響密封性能的缺陷；使用密封圈密封的接頭，應(yīng)檢查密封圈有無算壞。各管路安裝完成后應(yīng)進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象；若發(fā)生泄漏，應(yīng)仔細(xì)檢查，找出泄漏點(diǎn)，分析泄漏原因并予以改正。
管路安裝的最后是將溫控系統(tǒng)與主機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭用專用管路連接起來，并在旋轉(zhuǎn)接頭部位使用不銹鋼金屬軟管進(jìn)行柔性連接。以上工作完成后，即可進(jìn)行其余附件的安裝，如流延輥上下升降裝置、流延機(jī)前后移動(dòng)裝置以及其他附屬裝置等。
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